À une certaine température, pression et en présence d'un catalyseur, de l'hydrogène est fourni à l'huile (graisse) contenant des acides gras insaturés. En conséquence, une réaction d'addition d'hydrogène aux doubles liaisons carbone-carbone se produit, ce qui réduit l'insaturation de l'huile, modifie ses propriétés physiques et chimiques, augmente le point de fusion, augmente la stabilité, etc. Elle est utilisée pour la production de margarine, de graisses de confiserie (shortenings), de substituts du beurre de cacao et dans d'autres industries.

Centrifugeuses, tour de séchage sous vide, tour de blanchiment continu, filtre vibrant, tour de désacidification et de désodorisation à haut rendement, tour de séparation des acides gras, système de contrôle automatique et d'alarme monopoint, etc. Tous les équipements sont conçus sur le principe de l'amélioration de l'efficacité opérationnelle et visent à atteindre les normes nationales.

Principaux procédés technologiques : hydratation (dégommage), neutralisation (désacidification), blanchiment par adsorption, filtration, désodorisation par distillation, hivernage (congélation des cires).

Échangeur de chaleur huile-huile : cette conception utilise de l'huile froide pour refroidir l'huile chaude, tandis que l'huile chaude chauffe l'huile froide, économisant ainsi de l'énergie et améliorant l'efficacité de fonctionnement.

Pour répondre aux besoins en équipements de raffinage des petites raffineries de pétrole et des moulins à huile, notre société a développé avec succès une usine de raffinage d’huiles comestibles aromatisées spécialement conçue pour les petites entreprises.