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La machine de la série YBKG est un équipement spécialisé qui utilise deux paires de rouleaux dentés pour diviser et décortiquer en continu des matériaux tels que les graines de coton, les graines de tournesol et autres graines oléagineuses à coque dure en deux étapes, garantissant ainsi une exposition complète du noyau.
La machine de la série YBKG est un équipement spécialisé qui utilise deux paires de rouleaux dentés pour diviser et décortiquer en continu des matériaux tels que les graines de coton, les graines de tournesol et autres graines oléagineuses à coque dure en deux étapes, garantissant ainsi une exposition complète du noyau.
Il présente une productivité élevée, une taille de meulage uniforme et réglable, une faible consommation d'énergie et un faible bruit, et présente les avantages d'un faible encombrement, d'une structure compacte, d'un fonctionnement pratique, d'un fonctionnement fiable et d'un entretien facile.
La machine se compose des pièces principales suivantes : châssis, dispositif d'alimentation, séparateur magnétique, mécanisme d'entraînement, rouleaux d'engrenage, système de lubrification, protections de sécurité, etc. (voir Fig. 1).
1.1.Le lit est une partie porteuse de l'équipement et est une structure de cadre soudée constituée de tôle d'acier et de profilés laminés, fournissant une plate-forme fiable pour le fonctionnement normal de la machine.
2.Le dispositif d'alimentation est entraîné par engrenage et adopte le principe d'alimentation à rouleaux dentés, qui garantit un chargement continu, uniforme et fiable du matériau.
3.Le séparateur magnétique est équipé d'aimants permanents puissants et est conçu pour capturer les impuretés ferromagnétiques qui pénètrent accidentellement dans la matière première.
4.Le dispositif de réglage de l'alimentation vous permet de modifier le degré d'ouverture du registre à l'aide de la poignée de réglage, réglant ainsi les performances requises.
5. La machine est entraînée par deux moteurs électriques avec transmission par courroie trapézoïdale. Une caractéristique distinctive est la vitesse de rotation élevée des rouleaux d'engrenage et la grande différence de vitesse de rotation entre les rouleaux d'une paire, ce qui augmente considérablement la productivité et l'efficacité du traitement.
6. Les rouleaux dentés constituent la principale partie active de la machine. Les rouleaux sont fabriqués par coulée centrifuge, leur couche de surface de travail est en alliage dur d'une épaisseur d'au moins 25 mm, ce qui garantit une résistance élevée et une résistance à l'usure. Lors de l'assemblage, la technologie d'atterrissage à froid est utilisée. Les rouleaux sont découpés avec un profil denté, sélectionné de manière optimale pour le fendage et le pelage de ce type de matière première ; Pour chaque paire de rouleaux, un rapport de vitesse rationnel est défini, permettant ainsi d'obtenir une productivité et une efficacité élevées. De plus, en raison du fonctionnement séquentiel de deux paires de rouleaux (supérieur et inférieur), les dents de la paire supérieure étant plus grandes et celles de la paire inférieure étant plus petites, chaque paire fonctionne en mode de charge réduite, ce qui permet de réduire le degré de broyage du matériau, d'augmenter l'efficacité, de réduire l'usure des mécanismes et également de réduire les niveaux de vibration et de bruit.
L'écart entre les rouleaux de chaque paire est réglable. Grâce à la conception astucieuse du mécanisme de réglage, il suffit à l'opérateur de tourner légèrement l'écrou à l'aide d'une clé pour modifier l'écartement des rouleaux. Ce mécanisme est non seulement pratique à utiliser et à entretenir, mais est également équipé d'un système de protection des rouleaux : si un corps étranger solide pénètre, les rouleaux sont capables de reculer jusqu'à une quantité acceptable, évitant ainsi leur endommagement et le passage d'impuretés solides.
De plus, la puissance est transmise aux rouleaux via des entraînements par courroie trapézoïdale, chacun étant équipé d'un tendeur.
(Il y a également un trou d'aspiration d'air en haut à l'arrière de la machine. Lorsque ce trou est connecté au système d'aspiration, une partie de la poussière est éliminée de la cavité interne et la machine fonctionne sous vide, ce qui empêche la poussière d'être expulsée.)
| Modèle | Productivité, t/24 h | Puissance installée, kW | Degré de pelage, % | Teneur en farine, % | Dimensions hors tout, mm | Poids, t |
| YBKG25×100 | 100-120 | 15×2+0,55 | 299 | ≤5 | 1900×780×1910 | ~3 |
| YBKG25×125 | 120-140 | 18,5×2+0,55 | ≥99 | ≤5 | 2200×780×1910 | ~3,5 |
| YBKG30×100 | 140-160 | 18,5×2+0,55 | ≥99 | ≤5 | 1950×900×2130 | ~4.3 |
| YBKG30×125 | 160-180 | 22×2+0,55 | 299 | ≤5 | 2230×900×2130 | ~4,8 |
| YBKG35×150 | 240-280 | 55+0,75 | ≥99 | ≤5 | 2600×1300×2110 | ~8 |
| YBKG35×190 | 400-450 | 90+1,1 | 299 | ≤5 | 3000×1300×2110 | ~10 |
| YBKG40×100 | 180-220 | 18,5×2+0,75 | ≥99 | ≤5 | 2050×1200×2310 | ~6 |
| YBKG40×125 | 220-260 | 22×2+0,75 | 299 | ≤5 | 2300×1200×2310 | ~7 |
| YBKG40×150 | 260-300 | 30×2+0,75 | ≥99 | ≤5 | 2550×1200×2310 | ~8 |